选择冷挤压件而非铸造件，通常是基于材料利用率、力学性能、尺寸精度和后续加工需求等多方面因素的综合考量。

冷挤压是一种塑性成形工艺，主要通过金属在常温状态下受力变形来获得所需形状。相比之下，铸造是将金属熔化后倒入模具中成形，两者在成形原理和零件性能上存在显著差异。冷挤压件因未经过高温熔融，材料内部的晶粒结构得以保留甚至被压实，使其密度高、致密性好、内部缺陷较少。这种成形方式赋予零件良好的抗拉强度和抗冲击能力，更适合用于受力较大的结构部位。

在尺寸精度方面，冷挤压加工具有可控性强、重复性高的特点，可实现较小的尺寸公差，减少后续机加工量。铸造件在冷却过程中容易发生收缩变形，且由于金属液体流动性和模具设计的限制，其尺寸一致性和表面光洁度相对较低，往往需要经过较多的机械加工修正。

从材料利用角度出发，冷挤压成形是无切削或少切削工艺，大部分原材料直接形成产品形状，损耗小，节约成本。而铸造过程中需要预留加工余量，还可能产生飞边、浇口等边角废料，材料利用率不如冷挤压工艺高。

在工艺效率方面，冷挤压适合中小型金属零件的大批量、高一致性生产，模具寿命较长，自动化程度也较容易实现。铸造虽适用于复杂形状的生产，但循环周期较长，尤其是在度要求较高的场合，往往需要结合多道后处理工序，整体生产效率受到一定限制。

此外，冷挤压件的表面硬度通常高于铸造件，经过适当表面处理后具备较强的耐磨性能。这使其在汽车、五金、机械、电子等领域的轴类、连接类或承载类部件中被广泛应用。铸造件更适合于壁厚较大、形状复杂但对力学性能要求相对适中的零件，如泵体、壳体类结构。

综上工艺特点及应用环境的不同，冷挤压件更适合追求高强度、高致密性、高一致性的结构零件生产需求，而铸造件则在复杂结构、大体积的低精度场景中具有一定优势。实际选型应结合产品使用条件、批量规模、经济性和可加工性等要素进行匹配。