精密冷加压质量怎么样？

        生产实践指出，每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及产品合格率，在很大程度上取决于模具钢的化学成分，模具零件的加工质量及热处理工艺等。为了生产出高质量、高经济效益的产品挤压件，必须从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面，全方面进行考虑，才能达到应有的技术经济效果。

　　1.模具早期失败的统计数据

　　任何一种失败原因，就需要了解及分析模具损坏的根本因素，应从生产实践中收集一性资料，即社会调查。

　　以模具外表和内部检验结果为依据，找出其中影响模具失效的决定性因素，就可以查明模具失效的特征和损坏的根本原因。当然，模具失效往往是由几个因素综合作用的结果，在进行具体分析时，必须充分考虑各个因素之间的相互影响和有机联系。

　　此外，精密冷挤压成形是在很短时间内完成的，且将大截面的坯料变成小截面的挤压件，从而使模具承受着交变的冲击载荷。精密冷挤压过程中的热效应以及模具工作表面受到的剧烈磨擦作用,使挤压件温升高达300~400℃。从而使模具在工作时温度升高，不工作时温度又有下降，这就是说模具还承受着冷热交变应力的作用。

　  如此苛刻的工作条件，使得精密冷挤压模具的使用寿命比其它模具要短得多。因此，为了延长模具的使用寿命，降低产品成本，提高经济效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解决，对于精密冷挤压模具显得比其它的模具更为重要。