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冷挤压模具用什么材料好?

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冷挤压模具用什么材料好?

发布日期:2021-01-09 作者: 点击:

   冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。我国已能对铅、锡,铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压,甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

  金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的,凸模既受强大的压应力,又受各种不均衡侧向力,在回程时瞬间易引起断裂,受力复杂的凸模,特别是在凸模尺寸变化处应力集中,易产生脆性断裂,而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。 冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,但首先要重视选材和热处理工艺。

冷挤压

  一般用于冷挤压模具工作零件的硬质合金为钨钴系硬质合金,常用的有YG15、YG20、YG25。硬质合金具有较高的硬度、良好的热硬性、较小的膨胀系数、足够的强度,并且耐磨、耐高温,是优良的模具材料。但是硬质合金抗弯、抗拉强度低,所以常用作凹模或凹模镶块材料。如果用作凸模材料,需要采用韧性好的(w(Co)>20%)硬质合金。

  广东斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月,位于交通便利的东莞市万江区。公司经过多年的发展,现有日资精工制造厂20年以上工作经验的较深模具开发设计师2名,模具制造工程师5名,对微型精密五金零件模具设计制造有丰富经验,并获得了双料带准确送料工艺(申请了制造专利证书),此工艺较大的提高了产品精度(产品精密度达到0.02mm),提高了产量(单模日产量达到30万个),并提高了材料利用率(材料利用率80%以上)有用的降低了产品生产成本。我公司擅长对铁镍合金 可伐合金 封装合金 铍铜 无氧铜 不锈钢 钼铜 钨铜等材料高速冲床精密冷挤压,冲压,拉伸,模内铆,模内攻牙等制造工艺。公司现有15台精密高速冲床及高精密慢走丝和快走丝线切割机、精密磨床、铣床、电脑锣、二次元等先进的生产、加工和检测设备;日加工微电子五金零件达到300万个,公司已通过ISO9001:2008认证,具备完善的生产制程和品质管理系统,良好地服务于客户!

  我司近来对电极类材料性能方面也做了很多的科学研发、运用,包括材料的表面处理(镀金、镀银、镀锡、镀镍)、表面处理后的钝化工艺、铍铜的真空热处理及铜铝复合材料的应用都有一整套应用标准,以解决客户采用我司产品后的后顾之忧!

  现公司致力于高精密微型五金零件的冲压冷挤压拉伸加工,主要产品有气体放电管电极、精密弹片电极、压敏电极及各类专业订做弹/拉/扭簧等;所加工材料涉及到铁镍合金、可伐合金,封装合金,软磁合金,因瓦合金,无氧铜、洋白铜、铍铜、磷铜、不锈钢等;公司产品被广泛应用于防雷、通迅、安防、家电、太阳能及消费电子等领域;终端客户主要有华为、中兴、富士康、TDK等。


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关键词:冷挤压,冷挤压加工,冷挤压件

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