哪种润滑方式最适合冷挤压高碳钢

  冷挤压高碳钢零件时，润滑方式对模具寿命、成形表面质量和挤压力大小具有决定性影响。高碳钢在冷加工中因硬度较高、塑性较低，易在金属与模具间产生严重摩擦，造成模具表面划伤、局部烧蚀和零件开裂问题。因此，选择合适的润滑工艺成为高碳钢冷挤压成功的关键环节。传统皂化磷酸盐润滑具备良好的耐高压性能，可在挤压过程中形成均匀且附着力强的润滑膜，有效降低摩擦阻力，减少挤压力，提升制件表面平整度。润滑油基配合固体润滑粉应用于多道次冷挤压，能在每道成形间保证持续润滑效果。

对于对表面要求较高的精密件，可采用含二硫化钼、石墨等成分的复合润滑剂，通过高温烧结或涂覆形成微薄润滑层，在减少摩擦的同时，提供更优良的金属流动性。润滑前处理对润滑效果有显著影响，高碳钢表面需经过酸洗、磷化等处理步骤，使润滑层附着均匀并具备优良抗压特性。此外，挤压过程中润滑状态需保持稳定，避免润滑膜破损导致局部金属粘连或模具烧损现象。合理润滑配方涂覆技术配合，可显著延长模具使用周期，保障零件表面光洁度及尺寸精度，提升整体生产效率和合格率。