冷挤压加工中为什么会产生废品

冷挤压加工过程中产生废品的原因主要集中在原材料、模具、设备、工艺参数及操作管理等方面。首先是原材料问题，材料表面存在裂纹、夹杂、氧化皮等缺陷，会在挤压成形过程中成为应力集中点，引发开裂或局部脱层，导致成品无法使用。

模具结构设计不合理或模具磨损严重会影响金属流动规律，使成品轮廓尺寸偏差超标或出现折叠、裂纹等缺陷。模具表面存在划伤、拉毛现象时，成品表面质量下降，严重时还会导致零件失效。模具安装不到位或紧固不牢也会产生偏料、错位等问题。

设备维护不当同样是废品产生的重要因素。液压系统压力不稳定、冲头速度波动过大或润滑系统异常均可能引发成形缺陷。设备定位精度不足会导致重复定位误差，影响成品尺寸一致性。

工艺参数设置错误是常见原因之一。挤压速度过快容易导致局部过热、材料金属流动不稳定，速度过慢则使金属填充不充分。成形压力不足或过大都可能导致产品内部缺陷或模具损伤。

操作管理方面，人工送料不规范、设备启动顺序错误或生产过程监管不到位均可能导致过程失控，增加废品率。部分特殊结构零件需采用多道次挤压工艺，若各道次之间的中间产品未经过有效检验即进入下一工序，存在不良积累风险。

针对废品产生问题，应从材料检验、模具维护、设备保养、工艺参数优化及操作流程标准化等多方面进行控制，提升整体成品率。