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其实冷挤压毛坯的表面处理主要指的是坯料的润滑与表面处理工艺润滑对冷挤压是非常重要的。挤压时摩擦不仅影响到金属的变形及挤压件的质量，而且也直接影响到单位挤压力的大小、模具的寿命。所以要采用良好且可靠的润滑方法。润滑剂有液态的（如动物油、植物油
发布时间：2018-04-02 点击次数：82
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1.扩大冷挤压技术的应用范围，在一定范围内，逐步代替铸、锻、拉深及切削加工；2.提高冷挤压制件的精度和表面质量，生产出几何形状更复杂的制件；3.扩大冷挤压用的原材料种类，研究更理想的表面处理与润滑方法；4.进一步使用CAD/CAM和优化设计
发布时间：2018-04-02 点击次数：93
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冷挤压的形状，是挤压工艺性好坏因素，往往因工作形状的不合理不难于，甚至不能采用挤压方法进行生产，因而应避免不合理的形状。并注意与其他加工方法（热锻、温锻、切削加工、焊接等）的结合；尽量采用轴对称图形；采用与毛胚接近的形状。对冷挤压件的基本要
发布时间：2018-04-02 点击次数：84
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随着我国加入WTO，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的技术产生巨大的冲击。我们必须改革传统的加工方式，来适应市场。要参与国际竞争，就必须在技术交流形式和手段与国际接轨，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分。随着国民经济的
发布时间：2018-04-02 点击次数：86
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冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴
发布时间：2018-04-02 点击次数：132
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金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷
发布时间：2018-04-02 点击次数：72
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1、节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。2、提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。3
发布时间：2018-03-31 点击次数：147
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历程冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只对几种软金属（铅和锡）进行挤压。直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属（锌、铝、紫铜、黄铜等）至于钢的挤压，由于冷挤压时需要很大的压力，在当时不能解决挤压钢用的模具材料、合适的润滑剂
发布时间：2018-03-31 点击次数：120
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趋势1）随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。2）汽车向轻型化、高速度、平稳性
发布时间：2018-03-31 点击次数：110
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国内发展在我国，建国前的冷挤压加工是十分落后的，当时，仅有少数工厂用铅、锡等有色金属挤压牙膏管或线材、管材一类产品。建国后，冷挤压技术得到了发展。50十年代开始了铝、铜及其合金的冷挤压；60年代黑色金属冷挤压已应用于生产。十年浩劫，极大地影
发布时间：2018-03-31 点击次数：118
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尺寸准确目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件)，仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。节约材料冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如
发布时间：2018-03-31 点击次数：131
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正挤压正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。外壳冷挤压反挤压反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。复合挤压挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相
发布时间：2018-03-31 点击次数：120
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