冷挤压的工艺性

冷挤压的形状，是挤压工艺性好坏因素，往往因工作形状的不合理不难于，甚至不能采用挤压方法进行生产，因而应避免不合理的形状。并注意与其他加工方法（热锻、温锻、切削加工、焊接等）的结合；尽量采用轴对称图形；采用与毛胚接近的形状。对冷挤压件的基本要求，可概括如下：

避免锥形：挤压锥形时，将产生一个有害的水平分力，给挤压带来困难，对此零件应加大余量，挤压后用削切加工得到。

避免倾向有局部金属聚集或有隔板、十字筋等形状的零件：因为这类零件成形时，在挤压方向上的金属流动不能局

部积聚，金属流动不好。若零件要求此结构时，可挤成对称形状，然后切边或切削方法去掉不必要的部分采取分别制造，用焊拉方法组合而成。

避免锐角：因为锐角处金属流动困难，阻力升高，模具转角处容易磨损和开裂。在允许的情况下，应尽量将挤压件改成圆角。

避免挤出阶梯变化小的零件：当阶梯变化小时，用切削加工方法作出阶梯较为有利。但当有阶梯的直径差大时，也可以挤出阶梯。

避免零件璧上的环形槽：挤压时不能作出凹槽，如零件上要求凹槽时，可在挤压后用切削方法加工。

避免挤小的的深孔：零件有直径10mm以下的深孔(一般孔深大于直径的1.5倍)，或挤压前裁面A。与挤压后的环形截面积A1之比小于1.5时，用挤压方法加工不经济，这类孔可在挤后钻出。

避免侧壁有径向孔：因在挤出方向上作垂直孔是不可能的。在凸缘上和底部可以在挤小孔。但凸缘和底的厚度要小于孔径的1.5倍。

不能用挤压方法加工侧壁上的螺纹：零件的内、外螺纹宜用切削或滚轧的方法加工，并能得到高的精度。