冷挤压加工对模具钢材有什么要求

冷挤压加工对模具钢材性能要求较高。模具在高压、高摩擦、高接触应力条件下长期工作，钢材选型直接影响生产效率与制件一致性。合理理解冷挤压加工对模具钢材的要求，是保障工艺稳定的重要基础。

冷挤压模具首先需要具备较高的抗压强度。成形过程中模具承受来自坯料的径向与轴向载荷，局部应力集中明显。模具钢材屈服强度不足时，易产生塑性变形，导致尺寸失控。高强度是冷挤压模具基本要求。

耐磨性是另一核心指标。冷挤压过程中金属材料与模腔表面发生持续摩擦，尤其在精密冷挤压场景下，材料流动路径长，接触时间增加。模具钢材耐磨性能不足时，表面磨损加快，产品尺寸逐步偏移。

韧性同样不可忽视。冷挤压加工应力状态复杂，模具局部可能承受冲击载荷。钢材韧性不足易出现崩角、裂纹等失效形式。高硬度与高韧性之间需保持合理平衡。

热处理稳定性对模具寿命具有重要影响。冷挤压模具通常需要经过淬火、回火等多道工序。钢材成分稳定性不足时，热处理后易出现变形，影响装配精度。精密冷挤压模具对尺寸稳定性要求更为严格。

在实际应用中，冷挤压加工常选用高碳高铬冷作模具钢或高韧性粉末冶金钢材。具体选型需结合挤压比、材料种类、生产节拍综合评估。模具钢材性能与工艺匹配度，直接决定冷挤压加工的长期稳定性。