可伐合金加工为什么难加工呢？

　　可伐合金加工一直是金属加工的一个难题！为啥可伐合金加工难呢？可伐合金具有较高的居里点（磁性转变点）以及良好的低温组织稳定性，合金的氧化膜致密，能很好的被玻璃陶瓷等浸润，容易焊接和熔接，有良好可塑性，且不与汞及汞蒸气发生反应，因此广泛用于制作电真空元件中，用来制造引出环、引出线和管壳等部件。另外可伐合金虽然具有抗腐蚀性，但仍不如不锈钢，因此在存储中需置于干燥处。

　　首先，是由可伐合金的物性决定的！可伐合金质硬但可塑性也好这就导致机加工时对刀具的磨损快而且容易粘刀。其次，可伐合金要求高，可伐合金加工件一般用于航空航天领域，对产品的尺寸精密度和产品表面光洁度要求特严，否则会导致玻璃封装时漏气而报废！如果可伐合金车加工时材料粘刀，你想让可伐合金加工件的表面保持光洁容易吗？显然是不容易的，要在刀具涂层材料 润滑材料 转速等上想办法！那么有没有哪种生产加工方式可伐合金避免材料物性缺点呢？答案就是连续模冷挤压工艺，可伐合金可塑性好硬度高就采用硬度更高的钨钢冲头冷挤压生产，能巧妙把冷挤压要可塑性好材料才能实现的这种特性利用起来。

　　斯丹德五金研发多年采用连续模冷挤压的方式生产可伐合金件已突破了许多工艺难题，申请的zhuanli多达二十几项。目前斯丹德五金可伐合金加工件的光洁度能达到1.0，产品公差可控制在±0.02mm内，产品品质完胜CNC数控加工而且加工速度达100个/分钟以上，这加工数度是CNC数控加工无法想向的。下图就是斯丹德五金采用连续模冷挤压工艺生产的可伐合金件，有兴趣朋友请私聊我！