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精密冷挤压薄壁零件时，壁厚不均、表面褶皱等质量问题严重影响产品性能与合格率。为有效解决这些问题，可从模具设计、工艺参数优化和材料性能调控等方面着手。在模具设计环节，模具的精度和结构对零件质量起着决定性作用。首先要采用高精度加工技术制造模具，
发布时间：2025-06-11 点击次数：5
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3C电子行业对零部件小型化、轻量化、批量一致性及外观质量提出较高要求。冷挤压加工凭借优异的尺寸精度、成形效率和表面质量控制能力，已逐渐在该领域获得广泛应用，尤其适用于结构件、电磁屏蔽件、金属外壳等功能性或装饰性零部件的制造。冷挤压是一种无切
发布时间：2025-06-09 点击次数：3
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润滑剂在冷挤压加工中扮演关键角色，直接影响成形过程的稳定性、模具寿命及成品表面质量。冷挤压属于高压金属成形工艺，金属与模具之间发生剧烈接触，产生大量摩擦热。若润滑系统设计不当，不仅会造成模具粘结、工件划伤，还可能导致成品尺寸偏差或无法顺利脱
发布时间：2025-06-09 点击次数：3
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冷挤压作为一种先进的金属成形工艺，近年来在制造行业中被广泛应用。尤其是在对材料强度、尺寸精度及表面质量要求较高的场景中，冷挤压技术展现出显著优势。不锈钢和高强钢因其高强度、高硬度和优异的耐腐蚀性能，在汽车零部件、航空器材、医疗设备等领域应用
发布时间：2025-06-09 点击次数：3
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冷挤压件质量控制的关键环节是精检测，确保产品符合设计和性能要求。常用检测设备涵盖尺寸测量、表面质量检测、材料性能分析和无损检测等多个方面。 尺寸测量设备包括三坐标测量机（CMM）、影像测量仪和激光扫描仪。三坐标测量机以其高精度和高重复
发布时间：2025-06-05 点击次数：5
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冷挤压件加工效率是衡量生产能力和经济效益的重要指标。提升加工效率有助于降低制造成本，缩短交货周期，增强企业竞争力。加工效率主要受设备性能、工艺设计、材料特性和操作管理等多方面影响。 设备性能是提高冷挤压件加工效率的基础。高刚性、高精度
发布时间：2025-06-05 点击次数：4
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冷挤压件作为制造领域的重要组成部分，其表面质量直接影响产品性能和后续加工效果。表面粗糙度是衡量冷挤压件表面质量的重要指标，通常以Ra（算术平均粗糙度）和Rz（十点高度粗糙度）两个参数来描述。根据不同应用需求，冷挤压件的表面粗糙度标准有所
发布时间：2025-06-05 点击次数：5
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船舶制造涉及众多零部件，对材料性能和加工精度要求极高，精密冷挤压技术在船舶部件生产中发挥着不可或缺的作用。在船舶动力系统中，精密冷挤压用于制造发动机连杆、曲轴等关键部件。通过冷挤压成型，这些部件的金属组织更加致密，强度和韧性得到显著提升
发布时间：2025-05-29 点击次数：5
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精密冷挤压技术凭借其高精度、高效率及高材料利用率等特性，在建筑五金制造领域展现出显著应用价值。建筑五金涵盖门窗配件、锁具、卫浴五金等多种产品，对零件的尺寸精度、表面质量和力学性能均有严格要求，精密冷挤压技术恰好能满足这些需求。 在门窗
发布时间：2025-05-29 点击次数：5
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精密冷挤压模具寿命直接影响生产效率和成本，其受多种因素综合影响。模具材料是决定模具寿命的关键因素之一。模具钢需具备高硬度、高强度、良好的耐磨性和韧性。例如，含碳量较高、合金元素配比合理的模具钢，能在冷挤压过程中有效抵抗磨损和疲劳裂纹的产
发布时间：2025-05-29 点击次数：6
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冷挤压技术具备高度的成形精度与材料利用率，在实际生产中，是否能够实现多工位连续作业成为衡量其自动化水平与产能效益的关键指标。答案是肯定的。现代冷挤压工艺正朝着集成化、连续化、智能化方向快速演进。通过布置多工位冷挤压压力机，可在单次送料中完成
发布时间：2025-05-26 点击次数：8
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冷挤压成形涉及复杂的材料流动行为与模具应力分布，直接关系到产品精度、模具寿命与生产稳定性。引入CAE（计算机辅助工程）模拟技术，成为当前企业优化冷挤压工艺路径、提升成品率的重要手段。通过有限元分析软件对挤压过程进行仿真建模，可预测金属流动轨
发布时间：2025-05-26 点击次数：7
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